Zhejiang Guangjin Intelligent Technology Co., Ltd. fornisce soluzioni metalliche affidabili e durevoli per vari settori. La nostra esperienza comprende saldatura, stampaggio, taglio laser, piegatura e fabbricazione di metalli su misura, garantendo che ogni componente soddisfi standard precisi. Dai piccoli prototipi alla produzione su larga-scala, diamo priorità alla qualità, alla precisione e alle soluzioni su misura per le tue esigenze specifiche.

Principali prodotti e capacità di processo
GRANGIN possiede un sistema completo di lavorazione della lamiera e una vasta esperienza nella produzione.
Saldature resistenti e di alta-precisione, adatte per vari componenti e assiemi strutturali.
Forma stabile ed elevata consistenza, soddisfano le esigenze della produzione di massa ad alta-precisione.
Involucri e coperture protettive personalizzate per apparecchiature meccaniche e dispositivi elettronici.
Tagli fluidi e senza bave-, alta efficienza, alta precisione e bassi scarti.
Angoli di piegatura accurati, piccole tolleranze dimensionali e aspetto esteticamente gradevole.
Fabbricazione di parti metalliche
Servizi di elaborazione completi che integrano taglio, formatura, saldatura e trattamento superficiale.
Processo di fabbricazione della lamiera
Noi di GRANGIN offriamo un flusso di lavoro completo per la lavorazione della lamiera, che integra produzione di precisione, produzione efficiente e artigianato professionale.
PROGETTAZIONE E INGEGNERIA
Garantisci che i progetti siano realizzabili, durevoli e precisi attraverso la modellazione 3D e l'analisi dei disegni.
SVOLGIMENTO E PROGRAMMAZIONE
Sviluppa i modelli 3D in disegni planari e genera programmi di lavorazione CNC.
TRANCIATURA E TAGLIO LASER
Ottieni un'elevata precisione e un basso spreco di materiale tagliando il metallo utilizzando laser o punzonatrici.
SBAVATURA E FINITURA BORDI
Rimuovere le bave per garantire superfici lisce e dimensioni precise.
PIEGATURA E FORMATURA
La piegatura e la formatura CNC garantiscono la precisione e la consistenza di ogni parte.
SALDATURA E TRATTAMENTO SUPERFICIALE
Saldare e trattare le superfici secondo necessità per garantire una finitura pulita e ordinata.
ASSEMBLAGGIO E INTEGRAZIONE
Assemblare parti o macchine complete, fornendo soluzioni complete di strutture metalliche.
ISPEZIONE E CONTROLLO QUALITÀ
Ispezionare rigorosamente dimensioni e aspetto per garantire che i prodotti soddisfino gli standard.
Specifiche del prodotto
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Nome del prodotto |
Opzioni del materiale principale |
Parametri tecnici chiave |
Tecnologia di elaborazione |
Scenari applicativi |
Norma di precisione |
Soluzioni per il trattamento delle superfici |
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Componenti in lamiera (uso generale) |
Acciaio-laminato a freddo, acciaio inossidabile, lega di alluminio |
Spessore della lamiera: 0,5-10 mm Dimensioni complessive: Lunghezza personalizzata × Larghezza × Altezza Tolleranza dimensione: ±0,1-±0,5 mm |
Processo combinato di stampaggio e piegatura |
Telai di apparecchiature, strutture di supporto, involucri protettivi |
±0,1-±0,5 mm |
Spruzzatura, Galvanizzazione, Spazzolatura, Passivazione (Opzionale) |
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Parti saldate (personalizzate) |
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio |
Dimensione componente singolo: Lunghezza personalizzata × Larghezza × Altezza Tolleranza complessiva: ±0,3-±1,0 mmRequisiti di saldatura: Nessuna porosità e crepe |
Saldatura TIG, saldatura schermata con CO2 |
Strutture-portanti, parti di collegamento di apparecchiature, componenti assemblati |
±0,3-±1,0 mm |
Verniciatura anti-ruggine, lucidatura delle saldature, trattamento di passivazione |
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Parti stampate (tipo di precisione) |
Lamiera-laminata a freddo, lastra-laminata a caldo, nastri in acciaio inossidabile |
Spessore lamiera: 0,2-5,0 mm Diametro foro/Larghezza fessura: Personalizzato in base al disegno Rugosità superficiale: Ra inferiore o uguale a 1,6 μm |
Stampaggio a stampo progressivo/stampo singolo |
Accessori elettronici, elementi di fissaggio, raccordi per custodie per apparecchiature |
±0,05-±0,3 mm |
Galvanotecnica, fosfatazione, spruzzatura (selezionata in base all'ambiente di servizio) |
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Custodia in lamiera metallica |
Acciaio laminato a freddo-SPCC, acciaio inossidabile 304, lega di alluminio 6061 |
Spessore della lamiera: 1,0-3,0 mm Dimensioni complessive: Lunghezza personalizzata × Larghezza × Altezza Fori di montaggio: contrassegnati in base al disegno |
Processo integrato di stampaggio + piegatura + saldatura |
Involucri per strumenti, custodie protettive per apparecchiature elettriche, scatole di controllo |
±0,2-±0,5 mm |
Spruzzatura elettrostatica (colore personalizzato), anodizzazione, spazzolatura |
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Piastre metalliche tagliate al laser- |
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ottone |
Spessore della lamiera: 0,5-20 mm Intervallo di taglio massimo: 3000×1500 mm Precisione di taglio: ±0,1 mm Rugosità del bordo: Ra inferiore o uguale a 0,8 μm |
Taglio laser ad alta-precisione |
Materiale di base per parti complesse di forma speciale-, piastre personalizzate, materiale principale per la lavorazione successiva |
±0,1 mm |
Passivazione, sbavatura, trattamento anti-ruggine (facoltativo) |
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Parti in lamiera piegate |
Acciaio- laminato a freddo, acciaio inossidabile, lega di alluminio |
Spessore della lamiera: 0,5-8,0 mm Angolo di piegatura: 0 gradi -180 gradi (piegatura a più passaggi)Raggio di piegatura: maggiore o uguale a 1,5×spessore della lamiera |
Processo di piegatura CNC |
Parti strutturali angolari speciali, parti di collegamento dell'arco, componenti del telaio |
±0,2-±0,8 mm |
Spruzzatura, zincatura, anodizzazione (caratteristiche del materiale base corrispondente) |
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Produzione di parti metalliche (personalizzate) |
Gamma completa di materiali metallici (leghe speciali supportate) |
Specifiche dimensionali: personalizzate in base al disegno del cliente. Grado di precisione: IT12-IT14. Durata utile: maggiore o uguale a 5000 cicli. |
Processo combinato di stampaggio + piegatura + saldatura + taglio laser |
Attrezzature speciali, macchinari non-standard, linee di produzione automatizzate |
Grado IT12-IT14 |
Personalizzazione su richiesta (soluzioni orientate alla resistenza alla corrosione/all'aspetto-) |

Trattamento superficiale di parti in lamiera
In GRANGIN, il trattamento superficiale è un passo fondamentale per migliorare la funzionalità, la durata e l'estetica delle parti in lamiera. Offriamo una varietà di processi specializzati per soddisfare i requisiti di prestazioni e aspetto di diverse applicazioni.
1. Verniciatura e rivestimento a polvere
La verniciatura o il rivestimento a polvere creano uno strato-resistente alla corrosione sulle superfici metalliche e forniscono un effetto decorativo. La verniciatura a polvere offre vantaggi quali forte adesione, buona resistenza agli agenti atmosferici e un'ampia gamma di colori ed è comunemente utilizzata per pannelli di controllo, chassis e involucri.
2. Galvanotecnica
La galvanica migliora efficacemente la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti in lamiera. I metodi comuni includono la nichelatura sull'acciaio e la cromatura trivalente sull'alluminio, garantendo una superficie liscia, uniforme e durevole.
3. Anodizzazione
L'anodizzazione è un metodo di lavorazione appositamente progettato per l'alluminio, che migliora la resistenza alla corrosione e la durezza formando una pellicola di ossido. È disponibile in una varietà di colori, tra cui argento e nero, offrendo vantaggi sia decorativi che protettivi.
4. Marcatura laser
La tecnologia laser ad alta-precisione viene utilizzata per incidere numeri, loghi o codici a barre su superfici metalliche, ottenendo tracciabilità e identificazione permanenti senza compromettere l'aspetto o le prestazioni.
Trasporto sicuro, garanzia di qualità

Applicazioni di componenti in lamiera

Produzione di attrezzature meccaniche

Elettronica ed Industria Elettrica

Automotive e trasporti

Edilizia e ingegneria
Un produttore affidabile di componenti in lamiera
Zhejiang Guangjin Intelligent Technology Co., Ltd. è specializzata nella progettazione e produzione di parti in lamiera. Sfruttando le sue capacità di elaborazione complete, il rigoroso controllo di qualità e il supporto tecnico professionale, fornisce ai clienti soluzioni in metallo- convenienti.
1. Capacità professionali di produzione della lamiera
Possedendo una gamma completa di processi tra cui taglio laser, stampaggio, piegatura, saldatura e verniciatura, può soddisfare diverse esigenze, dallo sviluppo del campione alla produzione di massa.
2. Sistema di gestione della qualità rigoroso
Aderendo rigorosamente agli standard ISO9001:2015 e dotato di apparecchiature di collaudo avanzate, garantisce che ogni prodotto soddisfi i requisiti di qualità internazionali.
3. Personalizzazione flessibile e risposta rapida
Sulla base dei disegni dei clienti e degli scenari applicativi, fornisce soluzioni di elaborazione personalizzate e servizi di prototipazione rapida, facilitando un'implementazione efficiente del progetto.
4. Fornitura stabile e servizio globale
Mantenendo solide partnership con numerosi clienti a lungo termine- in Europa e America e possedendo una vasta esperienza di esportazione, garantisce tempi di consegna stabili e comunicazioni fluide.
Valutazione dell'utente

Germania
Michael Turner, responsabile degli acquisti

Giappone
Kenji Sato, ingegnere meccanico

Messico
Carlos Rivera, direttore di produzione
Domande frequenti
D: Quali tipi di materiali in lamiera può lavorare GRANGIN?
R: Siamo in grado di lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, lamiera zincata e-laminata a freddo, per soddisfare i requisiti di prestazioni e resistenza di diversi settori.
D: Supportate i design personalizzati?
R: Sì. Puoi fornire disegni o campioni 2D/3D e il nostro team di ingegneri li spiegherà, programmerà, elaborerà e assemblerà per garantire una perfetta corrispondenza con il progetto.
D: Quali sono le principali tecniche di lavorazione di GRANGIN?
R: Offriamo-servizi completi per la produzione di lamiere, tra cui taglio laser, stampaggio, saldatura, piegatura, rettifica e trattamento superficiale.
D: Quali sono gli standard di controllo della tolleranza per i nostri prodotti?
R: Tutte le parti sono prodotte rigorosamente secondo il sistema di qualità ISO9001:2015, con tolleranze dimensionali controllate entro ±0,1 mm.
D: potete fornire campioni?
R: Sì. Possiamo fornire campioni per la verifica in base ai disegni o ai requisiti del cliente per garantire la coerenza in termini di precisione e prestazioni prima della produzione di massa.
D: Quali sono alcuni metodi comuni di trattamento superficiale?
R: I servizi includono verniciatura, verniciatura a polvere, galvanica, anodizzazione, trafilatura, lucidatura e marcatura laser e possono essere personalizzati per adattarsi a diversi ambienti applicativi.
D: Qual è il tempo di consegna tipico?
R: I campioni vengono generalmente completati in 7-10 giorni. La produzione di massa richiede generalmente 15-30 giorni a seconda della complessità e della quantità.
D: Quali sono i principali mercati di esportazione di GRANGIN?
R: I nostri prodotti vengono ampiamente esportati in Europa, Giappone, Stati Uniti e Sud-Est asiatico e vantiamo partnership a lungo-termine con molte-aziende rinomate.
D: GRANGIN può fornire rapporti di ispezione della qualità del prodotto?
R: Sì. Siamo in grado di fornire rapporti di ispezione dimensionale, certificati dei materiali, rapporti di ispezione del trattamento superficiale e altri documenti pertinenti in base alle esigenze del cliente per garantire che ciascun prodotto soddisfi gli standard tecnici e di qualità.
D: Come garantite la qualità e la coerenza del prodotto?
R: Ogni processo è sottoposto a test rigorosi, tra cui l'ispezione dimensionale, l'ispezione delle saldature e l'ispezione della superficie, e un'ispezione finale completa viene condotta prima della spedizione per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard internazionali.
Siamo produttori e fornitori professionali di componenti in lamiera in Cina, specializzati nella fornitura di prodotti e servizi di alta qualità. Ti invitiamo cordialmente ad acquistare componenti in lamiera di alta-qualità dalla nostra fabbrica.















